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cfg桩基解决有哪些技术目的?
CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具备必定强度的可变强度桩。
cfg桩基解决有哪些技术目的?依据工程实践状况，水泥粉煤灰碎石桩罕用的施工工艺包含长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩;振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩。
重要技术目的为：1.地基承载力：设计需要;2.桩 径：宜取350-600mm;3.桩 长：设计需要，桩端持力层应决定承载力相对较高的土层;4.桩 身 强度：混凝土强度满足设计需要，理论≥C15;5.桩 间 距： 宜取3-5倍桩径;6.桩垂直度：≤1.5%;7.褥 垫 层：宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，不宜决定卵石，最大粒径不宜大于30mm。
厚度150-300mm，夯填度≤0.9。
实践工程中以上参数依据地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形需要等条件或现场每台班或每日留取试块1～2组确定。
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什么是粉煤灰固化剂
罕用的粉煤灰固化剂有水玻璃，石灰，镁质资料，水泥，树脂等，粉煤灰是粉末状，粉煤灰固化剂起到凝结粉煤灰的作用。
粉煤灰加气混凝土设施加气混凝土消费工艺
加气混凝土设施在消费环节中，依据原资料的不同类别、质量及重要设施的工艺个性，会采取不同的工艺流程。
理论，粉煤灰或硅砂与水混合磨成浆料，而后添加粉状石灰、过量的水泥、石膏和发泡剂，搅拌后注入模框内，经过静氧发泡固化，切割成砌块或板材，随后送入蒸养车，经过蒸压釜中的高饥寒和蒸气养护，构成多孔轻质的加气混凝土制品。
详细消费流程如下：
1. 粉煤灰与石灰解决
粉煤灰经过电磁振动给料机和胶带保送机送入球磨机启动磨细，磨细后的粉煤灰用粉煤灰泵区分送至料浆罐贮存。
石灰则经过电磁振动给料机和胶带保送机送入颚式破碎机启动破碎，破碎后的石灰送入石灰储仓，之后经过螺旋保送机送入球磨机启动磨细。
磨细后的物料再经过螺旋保送机和斗式优化机送入粉料配料仓。
2. 原资料贮存与供料
原资料经过汽车运入厂内，粉煤灰集中寄存在原资料场，经常使用时用装运入料斗。
袋装水泥或散装水泥寄存于水泥库内，经常使用时经过装运入料斗提供。
化学品和铝粉区分寄存于化学品库和铝粉库，经常使用时经过人工计量后送至消费车间。
3. 配料、搅拌与浇注
石灰、水泥等物料由粉料配料仓下的螺旋保送机依次送至智能计量秤启动累积计量。
计量后的物料经过螺旋保送机和斗式优化机送入浇注搅拌机内。
粉煤灰和废浆则放入计量缸计量。
在模具预备就位的状况下，启动料浆搅拌，料浆在浇注前需到达工艺需要的温度（约40℃），如温度无余，可对料浆计量罐通蒸汽加热。
在浇注前0.5~1分钟添加铝粉悬浮液。
4. 初养与切割
浇注后模具用保送链推入初养室启动发气初凝，室温为50~70℃，初养期间约1.5~2小时（依据天文条件，或者省略此步骤），初养实现后用负压吊具将模框及坯体吊到预先放好釜底板的切割台上，脱去模框，切割机对坯体启动横切、纵切和铣面包头操作。
模框吊回至运模车上人工清算和除油，而后吊到模车上启动下一次性浇注。
切割后坯体连同釜底板用天车吊到成品库，叉式装装车将成品运至成品堆场。
空釜车及釜底板吊回至回车线上，清算后用卷扬机拉回码架处，预备下一次性循环。
5. 蒸压与成品解决
坯体在蒸压釜前停车线上编组实现后，关上蒸压釜门，经常使用卷扬机拉出外部的成品釜车，而后将预备蒸压的釜车拉入蒸压釜启动养护。
蒸压后的成品由桥式起重机吊到成品库，叉式装装车将成品运至成品堆场。
空釜车及釜底板则经过卷扬机拉回至码架处，预备下一次性循环。
切割时发生的边角废料经过螺旋保送机送到切割机旁的废浆搅拌机中，加水制成废料浆，用于配料时经常使用。
粉煤灰加气混凝土设施是以水泥,石灰,粉煤灰为重要原料，掺加发气剂（铝粉），经过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺环节制成的轻质多孔硅酸盐制品。
因其经发气后含有少量平均而粗大的气孔，故名加气混凝土。
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